한화 건설부문이 프리캐스트 콘크리트(PC) 방식의 'PC 발코니 접합기술'을 개발하고, 실물 목업(Mock-up) 시험시공을 성공적으로 마쳤다고 12일 밝혔다.
최근 서울시 등 돌출개방형 발코니 설치가 활성화되는 가운데, 건물 외벽 바깥으로 돌출되는 구조적 특성상 본체와의 접합부 안전성과 정밀 시공 기술이 핵심 과제로 부각되고 있다.
이에 한화 건설부문은 삼일C&S, 원탑구조엔지니어링과 협력해 해당 기술을 공동 개발하고 지난 7월 특허 출원을 마친 데 이어 이번 시험시공으로 현장 시공성을 검증했다.
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| ▲한화 건설부문 최우석 운영혁신실장(가운데), 삼일C&S 전용민 본부장(왼쪽), 원탑구조엔지니어링 이강철 대표가 'PC 발코니 접합기술' 목업(Mock-up) 시공 현장에서 기념촬영을 하고 있다.[한화 건설부문 제공] |
이번 기술은 공장에서 표준화된 환경 아래 사전 제작한 PC 발코니를 건물 주요 골조 시공 후 외벽에 설치하는 탈현장 건설(OSC) 방식이다. 외벽에 미리 부착한 지지용 브라켓에 PC 발코니를 끼워 거치한 뒤 별도 접합장치로 본체와 연결한다.
접합부에는 시공 정밀도와 품질을 극대화하기 위한 특화 설계가 반영됐다. 높이 조절 볼트를 적용해 설치 시 발생하는 미세 오차를 정밀 보정할 수 있으며, 슬래브 상부에서 무수축 모르타르를 충전하도록 설계해 작업 편의성과 품질 관리 효율을 높였다.
외부에 동바리와 거푸집을 설치·해체해야 하는 기존 현장타설 철근콘크리트(RC) 공법과 달리 고소작업 위험과 공정 간섭을 획기적으로 줄인 것도 특징이다. 초기 설치 단계부터 이탈 및 낙하 방지 구조를 적용해 작업자 안전을 강화했다.
최우석 한화 건설부문 운영혁신실장은 "돌출개방형 발코니 시공 시 발생하는 고소작업 위험을 낮추고 접합 품질을 높이기 위해 개발한 기술"이라며 "앞으로도 OSC 기반의 건축 시공 기술을 지속 확보해 현장 안전성과 시공 경쟁력을 한층 강화하겠다"라고 말했다.
한편 한화 건설부문은 이번 목업 시공 결과를 토대로 접합부 구조성능 실험을 진행해 구조적 안전성을 추가 검증한 뒤, 향후 공동주택 현장에 본격 적용할 계획이다.
KPI뉴스 / 설석용 기자 ssyasd@kpinews.kr
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